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軋機油膜軸承潤滑的這些知識你一定要清楚!

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  • 發布時間:2021-09-17 11:27
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軋機油膜軸承潤滑的這些知識你一定要清楚!

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  • 分類:潤滑常識
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詳情

   油膜軸承屬滑動軸承一族,在工作條件下,處于全流體潤滑狀態。油膜軸承是利用流體的動壓潤滑原理,即靠軸與軸承元件的相對運動,借助于潤滑油的粘性和油在軸承副中的楔型間隙形成的流體動壓作用,而形成承載油膜的軸承。
   承載油膜又稱之為壓力油膜,它起到平衡負載、隔離軸頸與軸套,將金屬間的固體摩擦轉化為液體內部的分子摩擦,將摩擦磨損降至最低限度,因而能在最大范圍內滿足承載壓力、抗沖擊力、變換速度、軋制精度、結構尺寸與使用壽命等要求。
  所以油膜軸承潤滑,常以下面三種形式表現:

(1) 起動或停機時,盡管軸與軸承間有潤滑油,但由于運動速度等于零或趨近于零,流體動壓潤滑尚未形成或逐漸消失,軸與軸承必然直接接觸,此時處于邊介潤滑甚至是半干摩擦狀態。

(2) 軋機操作中,由于產生震動或進水過多或供油不足或油質有問題都可能產生混合潤滑。

(3) 軋機運轉正常平穩時,呈流體潤滑。
因此,油膜軸承的潤滑特點是上述三種情況交替存在的混合潤滑。
為適應鋼鐵企業高速、重載、自動化、大型化和高產的需要,解決軋機油膜軸承的潤滑要求,滿足日趨苛刻的工況條件,軋機油膜軸承所用的潤滑油--油膜軸承油應運而生。
1、油膜軸承油的使用性能要求
軋機油膜軸承的潤滑特點,決定了油膜軸承油必須滿足其使用性能要求,方可保障軋機的正常運轉和連續生產,因此,鋼渣球磨機價格。油膜軸承油需具備:
(1) 優良的粘溫性能(高粘度指數),在軸承溫度大幅度變動時,仍能實現各個潤滑部位的正常潤滑。
(2) 優越的抗乳化性能(即分水性),在長期使用中能迅速分離油中水份。
(3) 良好的抗磨及極壓性能,運轉時油中混入少量水分時,鄂式破機。仍能形成油膜保持重載和抗磨性能。
(4) 良好的抗磨、防銹、抗泡沫性能,防止潤滑系統產生銹蝕,阻塞油路、造成磨損和供油不足。
(5) 良好的氧化安定性、清洗性與過濾性。使潤滑系統油路暢通,保證潤滑正常。

 

2、油膜軸承油的潤滑管理及使用要求
資料表明,引起機械故障或早期磨損的主要原因,一半以上都與潤滑技術管理有關。搞好潤滑管理,防止軸承、齒輪等摩擦運動部件的擦傷或燒結,防止和減少磨損,減少摩擦阻力,輥式破碎機。預防設備事故的發生,提高設備生產效率;節約能源,提高能源有效利用率,增加經濟效益,是潤滑管理工作的主要任務。

1)潤滑管理是一項專業技術管理,應設專職潤滑技術管理人員,制訂潤滑管理制度,進行潤滑技術知識的培訓。
2)在合理的油箱容量前提下,保持油箱合理的油位,經常向油箱添補潤滑油,使油箱內油液始終處于合理的運行油位,對油液脫氣,沉淀機雜,分離水分和降低箱內油溫均有利。
3)定時、定位抽取運行中油樣,從油品氣味、色度、粘度變化、含水量、分水性能、污染物類別與含量、抗泡性能等進行檢測化驗。進入潤滑點的油中含水量超過0.1%時,機械磨損急劇增加;超過0.5%時的潤滑狀況將是很危險的。對比一下鄂試破碎機。作好檢測記錄。
4)分析比較每次檢測記錄,對不良的潤滑狀態進行預測預報,制訂出改進或防患措施。對系統的油位、油質、油溫、油壓控制報警與聯鎖要安全可靠,杜絕潤滑事故的發生。
3、防止混油和控制油的污染
(1) 油品購買、入庫、貯存、發出和廢油處理,應有嚴格的管理制度,按不同品種,牌號分別進行,有明顯的易于區分的標牌或標志,標明品名,牌號,日期等。嚴禁混存,防止錯用造成混油事故。
(2) 貯運和貯存中,要嚴格保證容器的清潔和密閉,防止塵埃、雜質、雨水的侵入。應在避光,陰涼通風,留有消防通道的庫房存放。臨時露天存放時,應使桶蓋保持略顯傾斜狀態的位置,以防雨水侵入。油品勿與銅鉛等促進氧化反應的金屬接觸。
(3) 潤滑油驗收復驗主要項目:粘度、粘度指數、含水量、抗乳化性、極壓性。清潔度要求機械雜質在0.01%內,無水分和沉淀物痕跡等。
(4) 油箱頂部的人孔蓋板應蓋嚴,切勿敞開。所設空氣濾清器過濾精度在100目以上,定期檢查清理,油箱下部的排污閥定時排放。往油箱添補潤滑油應用管道泵送,并裝設適當過濾精度的過濾器。油箱應定期清理沉淀油泥,不允許用帶纖維織物擦抹油箱內表面。
(5) 更換堵塞的過濾器濾芯時,應排盡濾筒內存油,謹防污物進入過濾器下游管道,造成嚴重的無法挽救的二次污染,否則將直接危及潤滑點處的正常潤滑。
(6) 根據在用油品的色度、粘度、水份和污染度等指標變化情況,按時按質換油。
4、首次使用油膜軸承油
除對原潤滑系統和設備進行全面徹底循環清洗合格外,還須做好如下幾項工作:

 

(1) 將油膜軸承油的理化性能指標的標準值和實際測試值,與國內外有關廠商油品的理化指標進行對比分析,結合自身設備工況情況,制訂出替代使用的工作計劃及意外情況發生時的技術措施,做到萬無一失。
(2) 用油部門應組織有關技術人員進行油品技術數據分析和研討,以便充分了解油品的性能和正確的使用方法。
(3) 新油品與在用油品的混兌試驗,對兩者之間相容性或發生化學反應,油質變化的客觀情況應進行記錄,并測試相關理化性能數據。

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2021-03-05

軸承選用潤滑脂的技巧

防銹性能 使用于軸承內的油脂必須要具有防銹效果,防銹劑最好能不溶于水。油脂應具有良好的附著力可以在鋼材表面形成一層油膜,縱使滑脂充滿水也可維持。 機械穩定性 油脂在機械加工時會變軟,導致泄漏。當有振動的應用例子,油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩定性不夠,油脂會不斷被拋出軸承外,這樣會使皂的結構產生機械性崩解和使用油脂被破壞。 油封 油封是必需保護軸承和潤滑劑以防止外來污染,不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內,以防造成破壞。正確的安裝保養是發揮軸承最長使用壽命的重要因素。同時必須注意軸承的干凈度,軸承選擇的正確性及選用適當的安裝與保養工具。軸承必須防止受到污染物及濕氣的污染,必須正確的安裝及潤滑。軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期,以至專門的保養皆扮演相同重要的角色。 混合油脂 絕不要把不能相容的油脂混合,如果兩種不相容的油脂混合,通常稠度會變軟,最后可能會因油脂容易流失而造成損壞。如果你不知道軸承原先使用那一種滑脂,則先要清除軸承內外的舊滑脂,方可補添油脂。 油脂的分類 根據溫度和工作條件區分:油脂可根據它們的容許工作溫度來分類,油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響,在某個溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造,可區分為低溫用(LT)、中溫用(MT)和高溫用(HT)油脂。同時有一類油脂稱為EP(耐擠壓)或EM(耐擠壓并添加二硫化鉬),加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。 選擇油脂 如果錯誤選擇油脂則所有預防軸承損壞的措施也是徒然,選擇一種油脂它的基油粘度在工作溫度時能提供足夠的潤滑效果是很重要,粘度主要是受到溫度的影響,它隨著溫度上升而下降,當溫度下降時它則上升。所以必須知道在工作溫度時的基油粘度,機械制造者通常都會指定使用某種油脂,大部分的標準滑脂可以使用的范圍很廣。 以下是選擇滑脂的幾個重要因素: ●機械種類 ●工作情況,如振動和主軸的方向是水平或垂直 ●軸承種類與大小 ●工作溫度 ●冷卻情況 ●工作負荷情況 ●密封效果 ●速度范圍 ●外圍環境 機器設備若是要發揮到最佳狀況軸承必須得到正確的對心工作,并且避免極高溫、潮濕及污染的環境。 適當的潤滑與保護計劃,以及軸承狀態監測工作是發揮軸承最高壽命的重點。當軸承損壞時可能導致非預期性的設備停機??v然是一小時的停機,由于軸承的提前失效可能造成巨大的生產損失。若要確保設備健康運作,除了依靠優質軸承外,還要注意操作環境、正確安裝和定期維護。
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